一、老化濕度點及其波動的影響

　　對于濕熱老化試驗，濕度是影響試驗的主要因素之一。相對濕度對不同橡膠的加速老化作用是不同的，且濕度點的波動對試驗也有較大影響。研究表明：相對濕度不宜達到l00%，試驗過程只要相對濕度一瞬問達到l00%，往往樣品的老化速度急劇加快，從而影響試驗結果的重現性。從試驗結果來看，采用恒溫恒濕周期比采用溫濕度交變周期的做法好。一般認為，交變周期在降溫階段能使試樣表面出現凝霧現象，較為切合天然實際情況口。所以有恒溫恒濕試驗箱與高低溫濕熱交變試驗箱兩種設備供客戶選擇。

　　二、老化時間及取樣間隔的影響

　　一般來說，橡膠性能隨時間變化是呈指數類型特征的，在開始一段時間內，其性能下降較快，其后性能變化比較平緩且持續時間較長。如果加速老化時間過短，就會造成用材料階段的老化特性代替整個過程的老化特性，從而導致預測結果趨于保守;如果在加速老化試驗中，取樣間隔時間太長，使相鄰數變化梯度太大，會引起由這些數據推出的加速老化曲線嚴重偏離實際加速老化曲線，從而使預測結果失真。

　　因此，在加速老化試驗過程中，必須考慮到試驗終止時間。材料的性能衰減到一定程度就不再符合使用要求，此時的材料性能即為其臨界值。一般而言，人們關心的是材料在達到臨界值以前的性能變化狀況，因此，試驗時間以到此時或再稍長一點為宜。至于取樣的時間間隔，根據橡膠材料的老化特性，試驗開始后的取樣間隔應短些，然后可適當加長，總的原則是性能變化梯度不能太大，一般以不超過10%為宜。

　　三、空氣置換率的影響

　　從通風對流的方式來看，老化箱分為重力對流型和強制通風循環型2種形式;無論哪種形式，試驗時都要求有一定的空氣置換率。若無置換，得不到令人滿意的試驗結果;若置換過大，對試驗結果也有不同程度的影響。用天然橡膠、ding苯橡膠和乙丙橡膠等7種膠料，在隔室型老化箱中按照不同的空氣置換率進行試驗，結果發現空氣置換率對熱空氣老化試驗結果有顯著的影響。有無空氣置換，橡膠的老化速度不同。因此，空氣置換率對橡膠加速老化試驗影響較大，必須把它控制在規定范圍內，一般推薦范圍為3～l0次/h。

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